腐蚀和表面粗糙度对ASTM A36钢润湿性的影响

1)腐蚀76 h后，初始接触角ASTM A36钢减少了80%因此，增加I N腐蚀增加了ASTM A36钢的润湿性，使其更亲水。

2)试件后接触角减小40%。S只暴露在4小时的腐蚀。因此，早期腐蚀ASTM A36钢是重要的，因为在腐蚀开始时，钢的润湿性显著增加。

当样品的平均粗糙度从12 nm增加到59 μm时，ACT角从88°减小到15°。这相当于接触角下降了83%。结果表明，腐蚀过程或磨削抛光过程引起的表面粗糙度对钢的润湿性有很大的影响。增加表面粗糙度ASTM A36钢的润湿性表现为接触角的减少。相反，表面粗糙度的减小增加了接触角，增加了接触角。当平均表面粗糙度小于50 nm时，T角较大。

非均匀表面腐蚀引起的高表面粗糙度是影响表面粗糙度的关键因素。钢的光洁度相对于由磨削和抛光形成的相对均匀的过程所引起的表面粗糙度。另外，ASTM的润湿性A36钢对In更为敏感。表面粗糙度增加。当粗糙度平均(Ra)增加到2 μm时，润湿性增加较快。当粗糙度平均值超过2 μm时，润湿速率增大。密度降低了。5)加速腐蚀4 h后目测表面粗糙度较高(Ra = 495.78 nm)和较低表面粗糙度(Ra = 15.74 nm和12.40 nm)的样品，表面粗糙度较低的样品腐蚀程度较低。


卡塔洛企业建立了一整套严格的质量控制体系，先进的生产工艺和设备。作为一个ASTM A36钢材库存商和供应商，如果您对ASTM A36钢材价格有任何需求，请不要犹豫与我们联系。

前:为42CrMo4钢的规格和化学成分提供有用资料

下一个:A36高强度船用钢生产过程的优化控制