A387Gr91钢板性能

A387Gr91钢板广泛应用于各种加氢装置和重整装置的炼油、化工和加氢设备中。具有优异的耐氢腐蚀性能和良好的高温强度。是高温高压容器壳体和封头的首选材料。它是世界上广泛使用的耐热强钢和耐氢钢。由于在低碳钢中添加了Cr、Mo等合金元素，使低碳钢的整体性能得到了很大的提高。如果它具有良好的高温机械性能、高温抗氧化性、耐腐蚀性、良好的韧性、工艺性能和可焊性，A387Gr91钢材料被广泛用于制造石油化工、煤转化、核电、汽轮机缸体、火电等工况。具有腐蚀性介质的大型设备。

A387Gr91钢板分类

1.分类的厚度
薄板，厚度不超过3mm(电工钢板除外)
中板，厚度为4-20mm
厚板，厚度20-60mm(厚板，厚度大于60mm)
2.按生产方法分类
热轧钢板
冷轧钢材

A387Gr91钢板性能

1、耐热性
金属材料抗高温氧化，称为耐热性或抗氧化性。它要求钢的冶金组织在中、高温条件下是稳定的，否则可能会发生石墨化。
如果碳钢在425℃以上，C-0.5 mo钢长期在475℃以上使用，钢中的渗碳体会自行分解碳原子，导致石墨化，金属材料的脆性急剧增加。此外，耐热钢还要求钢具有高温耐力和蠕变极限。含热稳定强碳化物形成元素Cr、Mo、V的铬钼钢可以提高渗碳体的分解温度，防止石墨化的发生，从而提高钢的高温疲劳极限和蠕变极限。
2、抗氧化
金属材料因吸收氢而塑性降低，性能恶化的现象称为氢损伤，也可称为氢脆。酸洗、电解或腐蚀反应产生的氢，残留在金属凝固内部的氢，以及介质环境中的氢可能被材料吸收并向内部扩散，造成氢脆。氢损伤可导致各种形式的材料失效，如氢鼓泡、氢致脆裂、高温氢腐蚀等。在石油化工氢气容器中，铬钼钢主要用于防止高温氢腐蚀。
3、回火脆性
这里所说的回火脆性是指钢在一定的温度范围内长期运行而产生的冲击韧性(增加延脆转变温度)的现象。
Cr-Mo钢的回火脆性在370°C ~ 595°C温度范围内。当温度接近此温度范围的上限时，脆化速率较高。当温度低于这个下限时，脆化是缓慢的。
炼油工业中的加氢反应器等氢气压力容器长期在此温度范围内运行，这一现象引起了人们的极大关注。脆性材料与非脆性材料的差异仅体现在缺口冲击韧性与韧脆转变温度的差异上，拉伸性能没有显著差异。回火脆化程度一般表现为韧脆转变温度的升高。回火脆化对上平台冲击能的影响很小。大量试验表明，在压力容器常用的Cr- mo钢中，Cr含量为2% ~ 3%的Cr- mo钢的回火脆化倾向最大。

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