数字化将改变钢铁厂
在钢铁生产面临第四次产业革命的情况下，需要把数字化作为提高竞争力和企业增长的关键因素。
我们生活在一个数字时代，我们的生产过程需要进化来反映这一事实。将传统生产环境转变为高度自动化的“智能”工厂，将带来金属制造商与供应商和客户互动方式的根本改变。
和谐的生产过程
当技术与金属生产的不同方面完美协调时，其效果可以与熟练的管弦乐队的表演相媲美。
就像一个管弦乐队由许多音乐家组成，他们一起演奏他们的乐器，一个智能钢铁厂包含许多独立的部件，需要共同工作，以发挥他们的全部潜力。
这个金属“管弦乐队”得益于一位高科技指挥家的监督。智能钢铁厂的生产管理系统使用传感器技术、数字化生产计划工具和复杂的人工智能诊断，收集每个智能部件的运行情况数据。然后系统进行更改以优化整体性能。作为这个过程的一部分，工厂的每一项功能都被不断地分析和完善。
这些渐进式的改进展示了将传统钢铁厂转变为智能工厂的一些关键好处。
工作更聪明
数字化生产的最终目标是创建钢铁厂有形资产、流程和自动化控制的“数字双胞胎”，使用传感器分析生产过程的每个方面，并以电子方式复制它。
当未来的钢材订单被处理时，该系统可以收集数据，同时不断学习和实时更新。这个不断微调的过程不仅会提高整体性能，还会确保所有组件更和谐地工作。随着时间的推移，该系统将开始使用机器学习来自学用最少的资源生产钢铁的最佳方式，在整个生产过程中创造更高的效率。这些改进包括使用更少的原材料，减少能源需求和降低劳动力成本。
未来的数字化“智能工厂”将以完全透明的方式运作，因此每个职能部门都知道生产过程的其他部分发生了什么。例如，如果在铸造阶段出现错误或延迟，工厂的金属轧制部门可以自动收到警报，并相应地调整其参数以改变工作流程。
更先进的人工智能预测维护系统将使未来的智能工厂能够对工厂设备进行健康检查。随着该系统收集更多的生产数据，它将提高其自动评估机械和生产过程状况的能力，在可能的问题变得严重之前就识别出来。该系统可以在非高峰时段自动安排维修和维护工作，从而最大限度地减少对钢铁生产过程的干扰。
展望未来
虽然提高生产率和降低成本对钢铁制造商的未来来说是好消息，但数字化金属生产也为钢铁客户带来许多好处。
智能工厂将使生产商能够灵活地为未来的钢铁买家提供新水平的服务。通过提供定制订单和更小的批量，制造商可以比以前更灵活地响应客户不断变化的需求，而对生产率的损失很小。
此外，每个订单都可以附有完整的数字产品历史，以提高客户的信心和满意度。建立一个循序渐进的生产记录还可以提高生产者的透明度和问责性。
除了这些新发展，技术进步也在降低钢铁企业对传统商业模式的依赖。在线交易平台的出现——通过基于互联网的独立经纪商向市场提供金属——也正在取代制造商与其客户之间更为传统的一对一关系。这些变化为该行业打开了一个新的可能性世界，因为它进入了一个更智能，越来越个性化的未来。
来源:福布斯